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8型树脂粉与5树脂粉的特点区别

更新时间:2018-12-5   点击:6238次
8型树脂粉的工艺方法在加工时依靠乳液聚合法早的工业生产PVC的一种方法。在乳液聚合中,武汉树脂粉,除水和氯乙烯单体外,还要加入烷基磺酸钠等表面活性剂作乳化剂,使单体分散于水相中而成乳液状,以水溶性过硫酸钾或过硫酸铵为引发剂。但是与5型树脂粉相比,它俩的工艺完全不同,8型树脂粉与5型树脂粉生产差别主要是助剂配方、聚合反应温度、反应压力等方面。5型树脂粉反应温度在57℃,根据目前工艺条件5型树脂粉聚合反应时间较短是在240分钟,较长在420分钟;而5型树脂粉的反应温度在68℃,反应压力在1.20MPa左右,已基本达到聚合釜的工作压力极限,比7型树脂反应压力高出0.15MPa,在生产上比生产7型树脂危险系数更大,反应要求条件较为苛刻,对操作、安全、技术、人员素质等方面要求更加严格,并且树脂质量更加难以控制。在产品质量方面与7树脂的主要差异在粘数,其他指标差异不大,后续汽提、干燥操作参数与7型树脂基本相似。在使用助剂方面,生产7型树脂的各种助剂基本上都可以用于生产5型树脂粉,有些企业也会对引发剂的品种进行调整。5型树脂粉的聚合反应时间基本和5型一样,一般比5型短30分钟左右;3型树脂反应温度在52℃,反应压力在0,8MPa左右, 根据目前工艺条件3型树脂聚合反应时间zui短在280分钟, zui长在480分钟,一般控制在360~380分钟左右,3型树脂与5型树脂所用的各种助剂基本相同,只是配比改变。
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